Среди огромного ассортимента теплообменной аппаратуры кожухотрубчатые теплообменники занимают особое место, так как являются самыми простыми и широко используемыми в различных отраслях промышленного производства, в том числе на предприятиях нефтепереработки, химической и нефтехимической промышленности. В зависимости от решаемых теплотехнических задач теплообменные аппараты делятся на теплообменники, конденсаторы, холодильники и испарители.

с неподвижными трубными решетками (тип Н),

с температурным компенсатором на кожухе (тип К),

с плавающей головкой (тип П) и U-образными трубами (тип У).

надежность

высокая эффективность;

широкий спектр применений.

В кожухотрубчатых теплообменниках процесс теплообмена осуществляется между проходящим внутри пучка труб теплоносителем и рабочей средой, заполняющей межтрубное пространство. Теплоносителем могут служить различные жидкости, газы и пар, причем в процессе теплообмена теплоноситель зачастую меняет состояние. Площадь теплопередающей поверхности варьируется от нескольких десятков сантиметров до тысячи и более квадратных метров. К примеру, паровая турбина мощностью 150 Мвт имеет конденсатор общей поверхностью теплообмена порядка девяти тысяч кв. м, состоящий из 17 тыс. труб.

работающие в широком диапазоне давлений – от вакуума и до сверх высоких значений;

с размерами – от малых до бесконечно больших, свыше 5000 кв. м;

с использованием при изготовлении различных материалов – в зависимости от коррозионных характеристик, стоимости, температурных режимов и давления;

с возможностью разборки для профилактики и ремонта пучков труб;

Компания «НПО-АВАНГАРД» реализует по приемлемым ценам современные высококачественные кожухотрубчатые теплообменники широкого модельного ряда, способные удовлетворить запросы и технические требования различных отраслей промышленного производства. По конструкции они могут быть горизонтальными и вертикальными, одноходовыми и многоходовыми.

Кожухотрубчатые теплообменники изготавливаются из пучков труб, закрепленных на трубных решетках в специальных сварных кожухах, соединяемых с помощью патрубков, крышек и опор. Внутреннее пространство теплообменника разделено на сегменты, увеличивающие площадь соприкосновения трубок с находящейся в нем рабочей средой. Проходное сечение пространства между пучками труб в несколько раз превышает проходное сечение внутри, благодаря чему коэффициент теплопередачи на поверхности теплообменника достаточно невысок, что в свою очередь снижает значение общего коэффициента теплопередачи аппарата. Такое строение значительно увеличивает скорость перемещения теплоносителя и повышает эффективность теплообмена.

Сварной кожух теплообменника изготавливается из листовой стали в виде трубы, конструкция которой предполагает различные способы соединения с крышками и трубными досками. Толщина стенок кожуха должна быть не менее 4 мм, но может меняться в зависимости от его диаметра и параметров рабочей среды. При выборе кожухотрубчатых теплообменников выполняется технологический расчет, в основе которого лежат данные по температурному режиму, рабочему давлению и устойчивости к коррозии. Так важным критерием при выборе теплообменной аппаратуры является ее стоимость, которая в данном случае является вполне конкурентоспособной.

Соединение цилиндрических кромок кожухов с днищем и крышками осуществляется с помощью приварных фланцев. Опоры, на которые устанавливаются кожухотрубчатые теплообменники, привариваются к кожуху.